空气分离器是排除制冷系统中不凝性气体(主要是空气)并同时回收制冷剂的制冷剂净化设备。它通常只是在大中型的制冷装置主使用，因为大中型的制冷装置中不凝性气体的数量较多。而在小型制冷装置中通常不设置空气分离器，而直接从冷凝器、高压贮液器或排气管上的放空阀把空气等不凝气体放出，以力求系统的简化。
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制冷系统中的不凝性气体来自哪几个方面呢？
①在投产前或大修后充灌制冷剂时，未将系统内的空气彻底抽净。
②补充润滑油及制冷剂时操作不慎，必然会有少量的空气进入系统。
③当制冷装置在蒸发压力低于大气压力下运转时，外界的空气即有可能从不严密处(如压缩机的轴封处、各法兰连接处、阀门的填料处等等)进入系统中。
④润滑油及制冷剂在很高的排气温度下也会少量分解产生一些其它不凝性气体。
制冷系统存有不凝性气体时，由于高压贮液器出液管的液封作用，只能存在于冷凝器和高压贮液器中，其中大部分是集中在冷凝器中，由于这些气体的存在，将妨碍冷凝器的传热，并使压缩机的排气压力和排气温度升高，因而使耗电量随之增加，因此这些气体必须予以清除。
2、空气分离器的结构及工作原理制冷系统中空气等不凝性气体实际上是与制冷剂蒸气混合存在的，空气分离器就是在冷凝压力下将混合气体冷却到接近蒸发温度，使混合气体中的大部分制冷剂蒸气凝结成液体，并把空气等不凝性气体分离出来，达到回收混合气体中制冷剂的目的，减少制冷剂随不凝气体的排出对大气的污染及浪费。
空气分离器的型式不同结构也不同，常用的空气分离器有两种结构型式：一种是立式空气分离器，另一种是四重管式空气分离器。
立式空气分离器是目前在氨制冷系统中应用比较多空气分离器，其结构如图7—6所示。它的壳体由无缝钢管制成，在两端加封的壳体中设有一组冷却盘管，下端与进液管相通，上端与回气管相接。壳体的中部侧面和上部侧面分别焊接混合气体入口管接头和放空气管接头。混合气体进入壳体中即与盘管表面进行热交换，冷凝下来的制冷剂由壳体的下封头引出，经节流阀后与进液管接通。分离下来的不凝性气体由上部的放空气口放至存水的筒中。壳体顶部设有温度计套管。整个空气分离器的外面用隔热材料隔热。
立式空气分离器与卧式空气分离器比较，它的优点是操作简单，装上自控元件后即可实现自动操作。
它是由四根直径不同的无缝钢管焊接而成，它的夹层(即最外夹层)与第三夹层相通，第二夹层与第四夹层相通，从贮液器来的氨液经节流阀节流后进入内管，然后再进入第二夹层，来自贮流器和冷凝器的混合气体进入夹层和第三夹层，低温的氨液经传热管壁吸收混合气的热量而蒸发，蒸发的气体经回气管去氨液分离器或低压循环筒。混合气体则在较高的冷凝压力和较低的蒸发温度下被冷却，其中的氨蒸气被冷凝为液体，并流到空气分离器的底部，通过节流阀节流后，送往空气分离器的第四夹层供使用。空气等不凝性气体通过一接管放至水中从水中气泡的大小和多少可以判断系统中的空气是否已放尽，当系统中的空气已差不多放净时，水中便不再有大的气泡。
四重管式空气分离器一般是卧式，当安装时应使进氨掖的一端稍高些，约30—50mm，以便分离下来的氨液能流进旁通管。
空气分离器的选择对于需设空气分离器的系统：制冷量在3000kW以上时，采用KF-096一台，小于3000kW
以下时，采用KF-046一台。
3、适用范围及特点：
空气分离器是用来排出制冷系统中的空气及其它不凝性气体的设备。制冷系统在运行时，系统中存在的空气和其它不凝性气体集中在冷凝器中，妨碍冷凝器传热，使压缩机的排气压力和排气温度升高，消耗压缩机功能增多，因此，需将空气从系统中，主要从冷凝器中排除出去，同时，将其中的制冷剂蒸汽凝结下来予以回收。
4、技术参数：
▲、设计压力：盘管内1.4ＭＰａ盘管外２.０ＭＰａ
▲、试验压力（盘管外）：液压试验２.５ＭＰａ
▲、设计温度：盘管内38℃盘管外５０℃
5、空气分离器主要数据表
6、空气分离器外形尺寸图
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