单独的环氧树脂酸酐固化产物一般性能较脆，尤其是冲击强度和耐冷热冲击性能较差，往往是造成灌封件开裂的重要原因之一。在灌封胶中加入适当的增韧剂，不仅能起到提高灌封胶的韧性，改善冲击强度和耐冷热冲击性能，同时对于降低反应放热峰，改善收缩性也会起到一定的作用。
但是，随着增韧剂加入量的增多，也会对固化物的耐热性、电性能以及某些机械性能等产生不良的影响。增韧剂有两类，一类是与树脂相容性良好，但不参加化学反应的非活性增韧剂，常见的非活性增韧剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等。但由于此种增韧剂与环氧树脂只是物理混合，其加入会使灌封胶的机械性能和耐热性能有所降低，见表3。
另一类增韧剂是带有活性基团，如环氧基、氨基等，可以直接参加环氧树脂的固化反应，并能与环氧树脂反应生成立体网状结构的物质。它们即是增韧剂又是固化剂，对改进灌封胶的脆性、龟裂等效果很好，还能提高其抗冲击强度和延伸率。有些增韧剂还能降低环氧树脂固化时的放热作用和降低固化收缩率，有的还能降低灌封胶的内应力。常用的活性增韧剂有:聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、CMP 410等。
一般情况，随着增韧剂用量的增加，灌封胶的韧性有所提高，抗冲击强度增加，但马丁耐热(热变形温度)会逐渐下降，同时材料的刚性下降，加工时变形大，对加工精度等会造成负面影响。因此，在选择增韧剂时，要结合惯性元件的技术要求，综合考虑所需灌封胶的机械强度、热变形温度、耐冷热冲击性及加工变形等多种因素的相互影响，来选定增韧剂和确定用量。（正航仪器供稿）
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