环氧树脂是惯性元件灌封胶的主要原料，其性能的优劣直接影响浇注件质量的好坏。环氧树脂是一种含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。
目前，国内应用较多的主要是双酚A型环氧树脂(属缩水甘油醚型)。双酚A型环氧树脂品种很多，对于电器元件的灌封胶，选用氯含量偏低的环氧树脂，因为影响环氧树脂电性能的主要指标是有机氯和无机氯。在环氧树脂灌封胶中，若有机氯含量高，会导致环氧树脂固化体系的电性能在高温时降低，而存在的无机氯则导致常温下的固化体系电性能不佳，见表1。同时，由于氯离子等杂质的存在，促使环氧树脂灌封胶在浇注过程中凝胶的时间缩短，浇注工艺不能顺利进行或导致环氧树脂绝缘层开裂。
根据我所惯性元件的技术要求，我们一般采用粘度较低的E 51、E 44环氧树脂，因为它们的工艺性能好，收缩率较小，其有关性能见表2。
注:E 51环氧树脂的粘度是2.5 Pa·s(40℃)。
环氧值是每100克树脂中所含的环氧基克当量数。环氧值越大，树脂的分子量越小，粘度也越低。此外，在使用环氧树脂时，应注意环氧树脂中含有溶剂、水等易挥发物质，这是导致灌封件产生气泡的主要因素。因此，在浇注前要对环氧树脂胶进行烘烤，以除去树脂中的挥发成份，保证灌封件的质量。(本文由正航仪器刊发，如需转载，请标明出注。)
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