正航仪器压力钢管焊后消应处理和焊补

正航仪器压力钢管焊后消应处理和焊补
焊缝内部或表面发现有裂纹等危险性缺欠时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。
焊缝内部缺欠应用碳弧气刨或砂轮将缺欠清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前应检查。如缺欠为裂纹，则应用磁粉JB/T6061有关规定或渗透JB/T6062有关规定探伤检查，确认裂纹已经消除，方可焊补。
当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按本规范第6.3.15条中的规定进行预热，预热温度应比正式焊缝预热温度高出20℃~30℃。焊补后按本规范第6.3.18条的规定进行后热。
返工后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返工次数不宜大于2次，高强钢不宜大于1次，否则，应制订可靠的技术措施，并经专门研究后，方可焊补。返工后的焊缝，应用超声波探伤或射线探伤复查。
不锈钢、高强钢钢板表面不得有电弧擦伤和硬物击痕。若有擦伤或击痕应将其打磨出凹槽，若打磨后的深度大于2mm则应焊补。
管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或大于2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将用砂轮将凹坑修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按本规范第6.3.15条和第条的规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查有无裂纹。对高强钢还应用磁粉JB/T6061有关规定或渗透JB/T6062有关规定探伤检查。
1基本规定
高强钢不宜做焊后热处理消应。
钢管和岔管焊后消应处理应按图样或设计技术文件规定执行。
2焊后消应处理
碳素钢、低合金钢焊后消应热处理温度应按图样规定执行；图样对焊后消应热处理温度未作规定时，则可根据钢材特性、焊接性试验成果在580℃~650℃区间选取，对于有回火脆性的钢材，热处理应避开脆性温度区。
碳素钢、低合金钢的钢管、岔管在炉内作整体消应热处理时，工件入炉或出炉时，炉内温度应低于300℃，其加热速度、恒温时间及冷却速度应按下列要求控制：
a.加热速度：升温至300℃后，加热速度不应大于220×℃/h，且不大于220℃/h，可不小于50℃/h。
b.恒温时间：碳素钢每毫米壁厚需2min~2.5min，且不少于30 min，保温时各部温差不得大于50℃。
c.冷却速度：恒温后的冷却速度不应大于275×℃/h，且不大于275℃/h，不小于50℃/h。300℃以下可自然冷却。
上面式中δ为焊接接头的板厚（mm）。
碳素钢、低合金钢的钢管、岔管在炉内作整体消应热处理确有困难时，允许采用局部消应热处理。加热宽度应为焊缝中心两侧各6倍以上板厚的区域。加温、保温、降温速度和时间与炉内整体消应热处理相同，内外壁温度应力求均匀，在加热带以外部位应予保温，以减少温度梯度，防止产生更大的热应力和影响母材的组织及性能。
消应热处理后，均应提供消应热处理曲线。作局部消应热处理后至少应提供一次消应热处理后消应效果和硬度测定记录，焊接接头硬度要求按本规范第6.1.22条执行。
钢管和岔管若采用爆炸消应处理，施工前应针对具体材质和结构型式，通过爆炸消应工艺试验确定合理的消应规范参数，确保焊接接头的力学性能及消应效果满足设计或相关要求。
采用振动时效消应工艺，施工前应通过工艺试验，确定合理的振动消应规范参数，确保焊接接头的力学性能及消应效果满足设计或相关要求。