正航仪器焊工资格与焊缝检验

正航仪器焊工资格与焊缝检验
从事一、二类焊缝焊接的焊工应按DL/T679、SL35或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试所取得的合格项目相符。
凡从事高强钢、不锈钢复合钢板焊接的焊工及手工碳弧气刨的操作工应进行理论和实践的培训。
所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1 焊缝外观检查  mm

序号	项目		焊缝类别
			一	二	三
			允许缺欠尺寸
1	裂纹		不允许
2	表面夹渣		不允许		深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3	咬边		深不大于0.5		深不大于1
4	未焊满		不允许		不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100焊缝内缺欠总长不大于25
5	表面气孔		不允许		直径小于1.5的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
6	焊瘤		不允许		——
7	飞溅		不允许		——
8	焊缝余高 △h	手工焊	δ≤25     △h=0~2.5 25＜δ≤50 △h=0~3 δ＞50     △h=0~4		——
		自动焊	0~4		——
9	对接接头焊缝宽度	手工焊	盖过每边坡口宽度1~1.5，且平缓过渡
		自动焊	盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
10	角焊缝焊脚K		K≤12时，K-1+2；K＞12时，K-1+3
注1：δ是钢板厚度代号。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等，而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

无损检测人员应持有电力、水利行业、质量技术监督部门及无损检测学会等国家有关部门签发的，并与其工作相适应的技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
焊缝内部探伤可选用超声波探伤或射线探伤方法。当其中一种探伤方法检查有疑问时，应采用另一种探伤方法复查。焊缝表面可选用磁粉探伤JB/T6061有关规定或渗透JB/T6062有关规定探伤检查。
焊缝内部无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表6.4.4中的规定。
表6.4.4 无损探伤长度占全长百分数

钢种	超声波探伤%		射线探伤%
	一类	二类	一类	二类
碳素钢和低合金钢	100	50	25	10
高强钢、不锈钢、不锈钢复合钢板	100	100	40	20
注1：钢管一类焊缝，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验。 注2：探伤部位应包括全部T形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

对有延迟裂纹倾向的钢材，无损探伤应在焊接完成24h以后进行；抗拉强度下限值Rm≥800 N/ mm2的高强钢，无损探伤应在焊接完成48h后进行。
射线探伤的检验及评定按GB/T3323规定执行，检验等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝不低于Ⅲ级为合格；超声波探伤的检验及评定按GB11345规定执行，检验等级为B级，一类焊缝Ⅰ级为合格，二类焊缝不低于Ⅱ级为合格；焊缝表面无损探伤质量评定可按JB/T6061或JB/T6062标准执行。
焊缝局部无损探伤若发现有不允许缺欠，应在缺欠的延伸方向或在可疑部位作补充探伤检查；若经补充探伤仍发现有不允许缺欠，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。