1、前言
对流型气流干燥结构简单、操作方便、适应性强，是目前生产中使用较多的一种干燥技
术。但由于干燥过程中废气的直接排空，不仅带走了余热造成浪费，热效率较低，而且也污染了环境。要回收废气中的潜热，就必须把废气冷却到露点温度以下，同时还要使回收的潜热具有适当的温度品位，再用于干燥过程。实现这一过程的装置就是热泵。热泵是一种本身消耗一部分能量，从低温热源吸收热量，使其在较高温度下放出可利用热量的装置。由于获得可用热量远大于本身消耗的能量，所以它是一种节能设备，热泵与箱式对流干燥的有机结合，形成了箱式热泵循环干燥，它具有如下特点：
(1)能量利用率高，运行成本低。
(2)它一般为低温干燥，特别适用于热敏性物料、生物制品以及食品等的干燥，色、香、昧及外观好，产品质量高。对于易氧化及化学分解的物料可采用惰性气体作为干燥介质，确保干品的品质不受破坏。
(3)它采用了闭路循环，运行不受外界气候条件的影响，无环境污染问题。正由于这些突出优点，箱式热泵循环干燥技术已广泛应用于木材干燥、食品加工、蔬菜、脱水、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌和干燥、下水污泥处理、化工原料和肥料干燥等。
2、箱式热泵循环干燥的工作原理
箱式热泵循环干燥系统流程如图1所示。主要由热泵和干燥两大系统组成。热泵主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和储液器等组成并形成闭路循环系统。热泵系统内的工作介质(简称热泵工质)，首先在蒸发器中吸收来自干燥过程排放废气中的热量，由液体蒸发为蒸汽，再经压缩机压缩后送到冷凝器中；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环下去。
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