可靠性增长计划

可靠性增长计划

制定可靠性增长计划的原则

    装备承制单位在产品的研制与生产过程中，都要致力于促进产品的可靠性增长。产品可靠性的有计划增长，就是人们预期的可靠性增长，其特点是在产品研制各阶段和生产过程都设有相应的增长目标值。为此，人们必须制定一个完整的可靠性增长计划。

    制定可靠性增长计划的原则是，围绕可靠性增长曲线安排工作内容、进度、资源、经费等。

    确定产品可靠性增长曲线的方法是，根据同类产品研制所得的数据，经过分析，建立可靠性增长模型，确定其可靠性增长试验的时间长度；同时根据产品的可靠性指标，作为点估计值拟定可靠性增长曲线；据此安排试验项目、时间起点、预定的可靠性增长率等。

可靠性增长计划的主要内容

    a) 试验的目的和要求；

    b) 受试产品及其应进行的试验项目；

    c) 试验剖面、产品技术状况、性能和循环工作周期；

    d) 试验进度安排；

    e) 试验设备和装置的说明及要求；

    f) 用于改进设计所需要的资源和时间要求；

    g) 试验数据的收集和记录要求；

    h) 故障报告、分析和纠正措施；

    i) 试验结果和产品的最后处理；

    j) 其它有关事项。

研制生产和使用阶段的可靠性增长

    如前所述，可靠性增长管理，把可靠性增长活动已经打破某些标准的规定界限，从研制阶段延伸到生产阶段，扩展到使用阶段，形成一种动态的工程过程。这既保持了有关标准规定的可靠性增长的内涵，遵循“试验——分析——改进”的规律；又灵活地运用了产品的故障信息，发挥故障审查组织和故障报告、审查与纠正措施系统的作用，使得可靠性增长活动变得生动活泼，成果日新月异。 

 研制生产阶段的可靠性增长

    研制与生产阶段的可靠性增长是某些标准所规定的工作项目，它必须通过试验暴露设计缺陷，才能达到增长的目标。然而，研制阶段与生产阶段的可靠性增长又有所区别：前者完全靠可靠性增长试验发现设计缺陷，完全靠改进设计来达到增长的目的；后者则可以通过环境应力筛选或老练活动暴露设计和工艺及元器件的缺陷，不仅要消除产品的早期失效，还可以消除某些设计缺陷，以此达到增长目的。

使用阶段的可靠性增长

    装备使用阶段的可靠性增长，某些标准把它作为可靠性增长管理的部分工作，这主要是通过可靠性信息管理中的故障报告、分析和纠正措施系统与故障审查组织的作用去实现。其中设计缺陷由故障审查组织通过分析产品现场使用的故障信息发现；纠正措施由该组织提出，经过装备的承制单位或使用单位实施和验证后得到确认；验证信息由信息管理系统反馈后，由有关单位发出该纠正措施的技术更改通知给产品的生产单位、经销单位、使用单位等方面一并落实，至此才完成了可靠性增长的完整过程。