高低温循环实验箱制冷系统气密性试验的压力应多大?
怎样进行高低温循环实验箱制冷系统压力试验?
1，压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。
2，在氟利昂系统中，因为氛对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无用蚀，无水分，不燃不愿，价格便宜，操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏(就是在压缩空气出口处装一只大型的干燥器，尽量减少压缩空气中的水分)。
怎样用空气进行高低温循环实验箱打压检漏试验?
采用空气试压工作是应用空气压缩机来进行的。如空气压缩机确实无法解决，用制冷压缩机泵空气时，应注意以下几点：
1，将压缩机过滤器用纱布包扎进空气口，防止灰尘进入机器，运转中须注意油泵情况，如不上油时，应停车检查。
2，在气密性试验进行前，首先将试验系统的最末端阀门与大气相通，在机器开动后待阀门有气体压出时关闭，这样可确认系统是畅通的。
3，由于空气绝热指数较大(A＝t．4)，压缩终点温度很高，压缩机要实行间歇运行，逐渐加压。每升南0．49mpa)左右暂停一次，每次排汽温度不能超过125℃。压缩机吸排汽压差不得超过1.37Mpa。当压差上升到1．57Mpa时，制冷压缩机上的安全阀会自动跳开。跳开后的安全阀，一般都关闭不严密容易形成串气现象，故需要卸下修理，重新定压。为了克服安全阀过早开启，可待低压系统气密试验合格后，启动压缩机，慢慢开启吸气阀，调节吸气压力为o．196-0.245mpa，使低压系统的空气经制冷压缩机压缩后进入高压系统，由于低压系统具有一定的压力，则高压上升到1．76MPa时，高压系统的安全阀就会跳开。
采用压缩氮气试漏的操作步骤如下：
1，充氮前应在高、低压管路上接上压力表，氮气瓶满瓶时其压力为14．7Mpa，氮气必须经减压阀再接到压缩机的多用孔诺上或高压管路的充注阀上。
2，关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排汽截止阀，分油器的回油阀。打开膨胀阀的旁通阀(手动节流阀)和管路上其他所有阀门。由于压缩机出厂前做过气密试验，所以可关闭其两端的截止阀。若有需要也可把它按低压系统的试验压力进行复试。
3，打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先升到0.3-0.5mpa，检查有无大的漏处，在排除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如Bt2制冷剂加压到o．呢瓜。在整个系统不漏的情况下，关闭手动节流阀前的截止阀及手动节流阀，再继续充压到高压系统的试验压力值，如R12加压到1.57mpa，然后停止充氮，关闭氮气瓶的阀门，对整个系统进行仔细的捡漏。
氟利昂制冷系统检漏部位在哪里?
氟利昂制冷设备的检漏部位是：开启式压缩机或全封闭式压缩机的可拆卸的连接部位和轴封处、螺栓端部、视油镜、蒸发器的各焊接部位，风冷冷凝器或水冷凝器的各焊接部位，各管道和部件，如干燥过滤器、截止阀及阀扦处、电磁阀、热力膨胀阀、液体分配器等的连接处。
怎样对高低温循环实验箱压缩机进行外观检漏?
因为氟利昂与冷冻油有一定的互活性，当氟利昂有泄漏时，冷冻油也会随之渗出。用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。当泄漏较少，用手指触模不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污可明显查出。
怎样用肥皂水对高低温循环实验箱试验机检漏?
这是一种常用的、简便易行的方法。将肥皂切成薄片，浸泡在温水中，使其港为稠状肥皂水即可。捡漏时，先将被捡部位的油污擦拭干净，用干净的毛笔或软的塑科泡沫沾上肥皂水，均匀地涂抹在被捡处(四周都涂)。然后等几分钟后仔细观察，如有肥皂泡出现，即表明该处有泄漏，记下记号。
己投入运转后修理的设备利用原系统中制冷剂的压力(没有漏光)形成肥皂泡，有的时候，需先向系统充入氮气。
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