调速型液力偶合器的型式试验方法
1 范围
本部分规定了调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置(以下简称液力偶合器)的型式试验的试验项目、性能试验的试验装置和仪器仪表、试验用工作液体、试验方法和步骤、试验数据的处理以及可靠性试验方法、寿命考核方法。
本部分适用于由导管调节充液量的液力偶合器。
2 试验项目及有关规定
型式试验包括性能试验、可靠性试验及寿命考核。
2.1 性能试验
测定通用外特性曲线，整理原始特性曲线。
2.2 可靠性试验
采取强化试验的方法进行，也可采取工业运行的方法进行。
2.3 寿命考核
通过工业应用考核出产品的寿命指标或更换滚动轴承(或修磨滑动轴承)的大修期。
新产品研制或鉴定、老产品改型或转产、定期抽检以及国外样机的检测均需进行型式试验。出厂试验合格的产品方可进行型式试验。凡性能试验与可靠性试验测试合格后的产品，方可投入批量生产。
3 性能试验装置和仪器仪表
3.1 性能试验装置和仪器仪表示意图如图I 所示。
4 性能试验用工作液体
液力偶合器性能试验的工作液体规定为"、8#液力传动泊、L-TSA32 油。
5 性能试验方法和步骤
5.1 空载损失试验
液力偶合器输出轴空载时，测定导管开度为0%和1∞%时的输人力矩MlO和转速nIOo
5.2 加载试验
在测试中工作泊温为60'C~70'C ，液力偶合器输入转速为额定转速，每次加载待被测数据稳定时方可记录数值。
依次按导管开度( ap导管口与外壳内壁间距的百分比) 0% 、10% 、20% 、30% 、40% 、50% 、60% 、70% 、80% 、90% 、100% ，逐点加载荷(每一导管开度下不少于10 个加载点)，测定液力偶合器M2向外特性，并测定出在导管开度1∞%下s=3%时液力偶合器的效率；
在上述测试中记录M2 码的同时，记下供油泵流量、进出口油压、汹湿及滑动轴承温度，并在试验后对所应用的工作液体在不同温度下的密度进行标定。
6 性能试验数据的处理
6.1 通用外特性曲线
包括不同导管开度或充液率的外特性曲线在内的曲线族。按5.2 的记录值绘出各导管开度下的M2--n2 曲线族。
6.2 原始特性曲线
泵轮转矩系数ÅB 与转速比i (涡轮转速与泵轮转速的比值)的关系曲线。
泵轮转矩系数:
